線切割中走絲疊絲原因及解決辦法ESUNTEK 伊陽機(jī)械 今天出現(xiàn)疊絲是什么問題線切割中走絲采用的是往復(fù)循環(huán)走絲的原理，所以會出現(xiàn)疊絲，疊絲通常有以下幾種情況一、主要由于換向過程中,絲筒反向間隙過大或排絲輪（單邊導(dǎo)輪）位置偏離或損壞引起的。當(dāng)絲筒換向間隙過大，或絲筒絲桿兩頭間隙不一樣時(shí)，就會導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中的絲筒出現(xiàn)換向位置變化，導(dǎo)致鉬絲出現(xiàn)疊絲的情況。通常需要調(diào)節(jié)運(yùn)絲絲桿螺母收好間隙。二、當(dāng)排絲輪跟導(dǎo)輪不在同一平面，特別是與后導(dǎo)輪的相對位置偏離太多，就會引起絲筒疊絲。這種情況大多出現(xiàn)在新機(jī)調(diào)試和更換導(dǎo)輪后，只需要稍作調(diào)整即可。三、排絲輪損壞嚴(yán)重，出現(xiàn)大幅抖動晃動，也有可能造成排絲不好疊絲和鉬絲拉傷、 更多

線切割中走絲多次切割過程中的技巧線切割中走絲工件余留部分多次切割，需要先對被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行解決。因?yàn)樵诟呔戎凶呓z線切割機(jī)床中，線電極的行走路線會沿著加工軌跡進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，才能保證被加工工件的高表面精度。下面我們就來具體介紹一下中走絲多次切割過程中都有哪些技巧。 為了保證被加工工件有較高的加工精度，這時(shí)線切割中走絲加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)候，如果第一次切割就切下了余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路中斷，無法繼續(xù)加工。所以，必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。 為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，操作人員要人 更多

如何選購中走絲線切割機(jī)床 更多

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1）切割液使用時(shí)間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時(shí)更換切割液。2）主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察電極絲運(yùn)行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л?，必要時(shí)請更換。3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。6）材料的組織結(jié)構(gòu)問題----不同的材料加工效果不一樣。7）機(jī)床狀態(tài)欠佳----檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。 更多